工廠在進(jìn)行SQP驗廠時應(yīng)注意以下細(xì)節(jié)
1、SQP驗廠工廠沒有專職的質(zhì)量檢驗員
2、沒有制定年度的培訓(xùn)計劃
3、SQP驗廠沒有對培訓(xùn)有效性進(jìn)行評估
4、沒有進(jìn)行風(fēng)險評估
5、SQP驗廠工廠管理評審的輸出沒有驗證
6、原材料倉庫沒有執(zhí)行先進(jìn)先出的原則
7、SQP驗廠沒有設(shè)定待檢區(qū)及不合格品區(qū)
8、工廠的產(chǎn)品沒有標(biāo)識
9、SQP驗廠原材料直接擺放在地面上，沒有用隔板隔離地面
10、在車縫車間發(fā)現(xiàn)有斷針
11、SQP驗廠在檢針過程中工人不熟悉九點測試法
12、在包裝車間發(fā)現(xiàn)刀片沒有管控
13、SQP驗廠沒有做首檢記錄
14、工廠的抽樣方案沒有執(zhí)行GB2828-2003標(biāo)準(zhǔn)
15、SQP驗廠沒有對不合格品進(jìn)行原因分析、制定糾正預(yù)防措施的相關(guān)記錄
16、工廠機(jī)臺沒有進(jìn)行定期的安全設(shè)備保養(yǎng)點檢
17、工廠機(jī)臺設(shè)定的工藝參數(shù)與作業(yè)指導(dǎo)書不一致
18、化學(xué)物品的使用沒有登記
19、產(chǎn)品的可追溯性無法體現(xiàn)
20、工廠沒有制定產(chǎn)品召回程序
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